材料
主流の材質は 6061-T6 アルミニウム合金（軽量、バランスの取れた強度、精密なフライス加工が容易）で、ハイエンドの改造部品には 7075 航空アルミニウムが使用されます。
表面の質感
表面は同心円状の波紋模様で覆われており、CNC 5 軸 CNC フライス加工により直接形成された独自の加工テクスチャです。研磨/陽極酸化されておらず、機械的な金属の質感が保たれています。改造部品や工業用精密部品によく使用されます。
構造的特徴
不規則な中空薄板ボディ、大開口部の軽量化設計、剛性と軽量性を両立。
以下の 3 つの皿穴取り付け穴は、ベース全体を固定するために使用されます。
上部の独立した突起には、二次的な組み立てと制限のための 2 つの位置決め穴があります。
フルエッジの丸みを帯びたコーナー処理により、ストレスのかかる鋭利なコーナーを排除し、組み立ての安全性を向上させます。
上部の独立した突起には、二次的な組み立てと制限のための 2 つの位置決め穴があります。
フルエッジの丸みを帯びたコーナー処理により、ストレスのかかる鋭利なコーナーを排除し、組み立ての安全性を向上させます。
製品の用途
製品の位置付けと使用上の推測 1 高確率シナリオ：オートバイ/自動車の改造用取り付けブラケット
オートバイ：マッドガードブラケット、バックミラーアダプターコード、計器取付ブラケット、スポットライトブラケット;
自動車：インテリアセンターコンソール装飾ベース、外部機器アダプターブラケット、シャーシ小型アクセサリー固定プレート。
利点: アルミニウム合金は元のスチール部品と比較して重量を 30% 以上削減し、CNC 一体成形はより高い強度を持ち、露出したブレードパターンは修正されたスタイルの特徴的な外観です。
サブ確率シナリオ: 産業用/機器用精密アダプターボード
オートメーション機器、試験機器、小型ロボット用のモジュール式位置決めブラケット。重量を軽減する中空構造と、複数のコンポーネントの積み重ねと組み立てのニーズを満たす複数の基準穴を備えています。
加工技術のポイント
1. 加工の流れ：アルミ板の切断→形状、中空、皿穴、位置決めボスの5軸フライス加工→バリ取り、面取り→洗浄（その後の表面処理なし、フライス本来の質感を保持）。
2. 精度の利点: CNC フライス穴の公差は ± 0.01 mm 以内に制御でき、凹凸のある表面を一度に形成できるため、少量バッチのカスタマイズ部品に適しています。
3. オプションの後処理:- 防錆が必要な場合は、既存のナイフラインをカバーする自然/黒色陽極酸化処理を追加できます。機械的質感を残す場合は超音波脱脂洗浄のみとなります。
主な利点
✅軽量：アルミニウム合金は密度が低く、中空構造によりさらに重量が軽減され、機器の負荷が軽減されます。
✅ 高強度: 溶接を行わない一体フライス加工により、振動に強く、変形しにくい。
✅ 正確な組み立て: マルチ基準皿穴 + 位置決め突起、二重位置決めにより取り付けの同軸性が保証されます。
✅ 高い認知度：ネイティブの同心円フライスパターンは独特の機械的美学を持ち、修正されたカテゴリーのプレミアムが増加します。
必要に応じて、このタイプの部品の加工見積参照またはカスタマイズされた図面注釈仕様の整理をお手伝いします。
人気ラベル: ロボットトランスファーリンクプレート、中国ロボットトランスファーリンクプレートメーカー、サプライヤー、工場
